EnglishFrenchGermanItalianPortugueseSpanish

BUSCARPRODUCTOS

EnglishFrenchGermanItalianPortugueseSpanish

BUSCARPRODUCTOS

Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

La función principal del recubrimiento es crear una barrera protectora contra la corrosión. Esto se refleja en los diseños y otros materiales que garantizan prolongar su vida útil. Ingeniería de prueba Co., Ltd. Los usuarios pueden realizar pruebas de acuerdo con las recomendaciones de NACE y API. Estas pruebas se pueden realizar durante el mantenimiento, uso y operación del sistema de protección contra la corrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Determinación de discontinuidades presentes en un recubrimiento protector no conductor aplicado a un sustrato metálico. Con los dispositivos digitales portátiles de alto y bajo voltaje de Holiday, tome medidas de continuidad de revestimiento en equipos, tuberías y más. El revestimiento deberá secarse y curarse adecuadamente durante el tiempo recomendado por el fabricante antes de la prueba. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

El recubrimiento se aplica de forma digital o hidráulica para garantizar una alta calidad y durabilidad del material, así como para garantizar que cada recubrimiento cumpla con las normas o reglamentos. Las pruebas se realizan de acuerdo con la norma ASTM D4541. La medición del espesor de la película seca brinda información sobre el espesor real del recubrimiento en el sitio, lo cual es útil para monitorear y evaluar las condiciones de almacenamiento. 

Es posible medir el espesor de la película dura de la ropa de metal en colores blanco y negro. Medición del espesor de película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como paso de control para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del sistema. Antes de comenzar a medir el rendimiento, debe saber: Implementación del proceso de empaque. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de desgaste. Espesor de película de agua requerido para cada capa. El control de la corrosión por ultrasonidos en los procesos de fabricación se enfrenta a importantes desafíos industriales.

Las superficies metálicas en tuberías, calderas y tanques de almacenamiento se corroen. La corrosión es un proceso que destruye el espesor original de materiales y metales y puede causar fugas de material o pérdida de fluidos. La corrosión a menudo no se puede detectar mediante una inspección visual, por lo que puede ser necesario cortar o quitar la caldera o el tanque. Si no se detecta con el tiempo, puede debilitar las superficies y eventualmente causar daños estructurales graves.
El ultrasónico es un método no destructivo que usamos para el control y las pruebas, y funciona muy bien en esta prueba. Prueba ultrasónica Realice una prueba certificada de corrosión por radiación utilizando la tecnología Pulse Eco o Phased Array:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.